Application concrète du SMED


	Chapitre 1. Le contexte industriel

	Chapitre 2. La méthode SMED
		2.1. Définition
		2.2. Les phases ou étapes
		2.3. Durée et planification
		2.4. Les tâches
		2.5. Les données
		2.6. Les opérations
		2.7. Simplifier, minimiser
		2.8. Optimiser, standardiser
		2.9. Les pièges à éviter

	Chapitre 3. La boîte à outils

	Chapitre 4. La mise en oeuvre

	Chapitre 5. Répercussions dans l'entreprise

	Chapitre 6. Un exemple concret d'application industrielle

Chapitre 2. La méthode SMED

		2.1. Définition

		2.2. Les phases ou étapes

		2.2.1. Déroulé séquentiel de la méthode
		2.2.2. Phase 0. Choix du chantier
		2.2.3. Phase 1. Observations et mesure
		2.2.4. Phase 2. Amélioration de la présentation
		2.2.5. Phase 3. Modification des moyens à faible coût
		2.2.6. Phase 4. Modification lourde des moyens
		2.3. Durée et planification

		2.4. Les tâches

		2.4.1. Observation et identification des tâches
		2.4.2. Réduction des tâches
		2.5. Les données

		2.5.1. Préparation préalable
		2.5.2. Collecte des données
		2.6. Les opérations

		2.6.1. Les opérations
		2.6.2. La conversion des opérations
		2.7. Simplifier, minimiser

		2.7.1. Brigades et fixations
		2.8. Optimiser, standardiser

		2.8.1. Les fonctions classiques
		2.8.2. Les réglages
		2.8.3. Fixer les valeurs techniques de mesure du temps
		2.9. Les pièges à éviter

		2.9.1. Tout SMED
		2.9.2. Analyse des ressources critiques